激光切割件下料后边缘有毛刺，多数是参数没匹配好，不是设备本身的问题。

先看切割速度，速度太快熔渣来不及吹走，挂渣就留在板的下表面。

功率不足同样会挂渣，薄板用了厚板参数，或者厚板功率跟不上，断面都是粗糙的。

辅助气体压力要够，氧气切碳钢时压力偏低，熔渣排不干净。

焦点位置偏了，切缝上宽下窄，下边缘挂渣明显，调焦点之前先试切一段。

喷嘴用久了内壁积渣，气流散乱，换一只新喷嘴毛刺就少很多。

板材表面有锈或者有油，激光吸收率不一致，切出来一段好一段差。

毛刺不大的件用去毛刺机走一遍，效率比人工锉高，批量件建议上设备。

薄板可以拿砂带机或砂轮片手工修，注意别把倒角磨大，影响装配贴合。

不锈钢件的挂渣偏硬，普通锉刀吃力，用专用去渣片更省事。

去毛刺后要清掉残渣，尤其是孔内和折弯线上，残渣会影响折弯精度。

激光切割件的切口有热影响区，后续要折弯的件，切口方向尽量避开折弯受力侧。

氮气切割不锈钢断面干净、毛刺少，但气耗高，按工件要求取舍。

排版时把共边的件分开切，能减少切缝数量，毛刺总量也跟着降。

小孔切割先打穿孔点，穿孔参数不对，孔口容易崩边。

检验按图纸要求看，毛刺高度超过允差的挑出来返修，别混进成品。

长期做同类件，把参数整理成工艺卡，换班也不至于做出两种质量。