冲压件非标定制，先谈的不是价格，是模具和批量。

批量小的活开硬模不划算，用简易模或者激光下料再折弯，成本能压下来。

模具材质按批量选，几千件用普通模具钢够用，几十万件要考虑硬质合金。

冲压件的圆角半径不能太小，太小应力集中，冲出来容易开裂。

拉伸件要算展开料，展开算小了拉裂，算大了起皱，先试模再定料片尺寸。

材料牌号和料厚要写清，同牌号不同批次的力学性能有差异，冲压表现也不一样。

冲裁间隙按料厚取，间隙大了断面有塌角，间隙小了模具磨损快。

孔到板边的距离要留够，太近冲裁时边缘会被拉变形。

表面要求高的件，模具型面要抛光，压伤和划痕大多来自模具本身。

折弯件注意回弹，角度补偿在模具上做好，靠事后校形费工还容易开裂。

模具的定位要可靠，靠人工对位的，做久了尺寸就漂。

头几件做好全尺寸检测，确认没问题再连续冲，中途按批次抽检。

模具保养周期按冲次定，刃口磨钝了不及时修，毛刺会越来越大。

后处理比如镀锌、喷粉，膜厚会影响配合，图纸上标注清楚。

小批量试产阶段把问题暴露出来，量产后再改模，成本高得多。

交货前按图纸逐项对，尤其是装配尺寸，单件合格装配不上也白做。