非标件加工怕的是图纸没吃透就开机，做出来尺寸对不上装配。

先确认材质和热处理要求，同一张图换个材质，切削参数和加工余量都要跟着改。

公差标注要逐项看，配合面、定位面、非配合面要求不一样，加工顺序也随之不同。

图纸上的基准尽量统一，设计基准和加工基准不一致时，先跟对方沟通怎么换算。

形位公差容易被忽略，平面度和垂直度超差，装配时螺栓孔就对不上。

表面粗糙度按功能区标注，密封面要求高，普通结构面不必一刀切按高要求做。

螺纹孔的规格和深度要核对，盲孔攻丝的退刀空间不够，丝锥容易断在孔里。

材料下料前核对牌号和材质证明，混料做出来的表面看不出，用起来才暴露。

小批量打样时把关键尺寸全部检出，只量一两个部位，后面很容易整批走偏。

装夹方式影响变形，薄壁件夹太紧，松开就回弹，尺寸当场超差。

焊接件要留焊后加工余量，焊缝收缩量按板厚估，直接做到尺寸往往还要返修。

图纸上写了表面处理的，提前说清颜色和膜厚，镀层厚度会改变配合尺寸。

交期紧的活先安排长工序的件，热处理和表面处理外协要占几天，别都压到收尾。

验收方式提前定，用三坐标还是卡尺，检测手段不同，判定结果可能不一样。

图纸有疑问当场问，凭经验猜一处，后面可能整批返工。

做完一批把实际参数和遇到的问题记下来，下次同类件能少走弯路。